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***弧焊焊铝的过程中出现熔滴过度不理想，未焊透，或者焊透变形的问题在铝***弧焊生产过程中是必须要考虑的，总结一下这些问题和解决办法尽量帮助到更多的***弧焊工。

常见原因

1、焊接工艺参数不恰当

2、焊接材料的牌号选择，粗细线径有误

3、母体表面处理没有做好

4、***气本身保护不好、

5、接头方式不对

6、铝焊丝纯度不高，或者表面被污染

解决办法

1)好的工艺参数，合适的电流电压是熔滴过度顺利的基本前提，一般电流大小跟熔深大小有关系，而电压的大小和熔宽有关系

2)不同的母体材料选用不同牌号的铝***弧焊丝，熔深要求比较深的部位用小规格的，比如1.6mm ,2.0mm的焊丝，如果开口比较大的坡口用直径比较粗的比如3.0mm和4.0mm的焊丝增加熔敷量。

3)表面的清理清洁是非常重要的，即清即焊，表面的氧化膜是阻碍熔池成型的祸首。

河南省获嘉明星机械有限公司告诉你为什么碱性焊条必须采用直流反接？

焊接时，直流焊机两个接线柱上分别接有两根电缆，一根接到焊件上，另一根接到焊条上。

当焊机的正极与焊件相接，负极与厚条相接时，这种接法称为正接或正接法。

当焊机的正极与焊条相接，负极与焊件相接时，这种接法称为反接或反接法。

使用直流正接法，工件接阳极二因阳极区的温度比阴极区的温度高，所以工件熔深大，焊条熔化慢，适用于焊接较厚的工件。

使用直流反接时，焊条接阳极，焊条熔化的较快，而工件熔深较小。这种接法电弧比较稳定，也不易产生氢气孔。适用于焊接薄钢板、有色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的焊接。

碱性焊条必须采用直流反接的原因主要有:

  (1)由于碱性焊条药皮中，含有较多的萤石，在电弧气氛中分解出电离电位较高的氟，使电弧的稳定性降低。如果再采用交流焊机，将无法建立稳定的电弧。

(2)如果采用直流正接，熔滴向熔池过渡时，将受到由熔池方向射来的正离子流的撞击，阻碍了熔滴的过渡，造成飞溅和电弧不稳。

(3)采用直流反接法焊接时，不仅可减轻飞溅等现象，而且由于熔池处于阴极，由焊条方向射来的氢正离子与熔池表面的电子中和而形成氢原子，减少了氢气孔。

铝及铝合金的钨电极***弧焊焊接模式

　　(1)混合钨电极***弧焊模式

　　交直流电弧交互输出，其交直流的脉宽比可调，焊接接头的热输人量可实施控制；钨电极烧损量减少。直流成分可增加熔深，电弧集中性好，钨电极保持尖头形状，焊缝成形波纹均匀。混合钨电极***弧焊特别适合焊接铝板立焊、角焊焊接接头。

　　(2)交流硬性钨电极***弧焊模式

　　电弧形态与直流钨电极***弧焊电弧相似，电弧挺度高，集中性强，适合窄焊缝的单面焊双面成形。使用脉冲焊接，可焊接各种板厚铝材的对接接头。

　　(3)交流柔性钨电极***弧焊模式

　　正负极电流输出为正弦波形态，电弧柔和，噪声小，适合中板的宽焊缝焊接。

　　(4)交流标准钨电极***弧焊模式

　　输出波形为正负极峰值电流相等的矩形方波，可使用低频脉冲控制，薄、中、厚铝板不同形状的工件、各种位置工艺要求均可实现高品质的焊接。